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金屬熱處理發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：210
爐型的選擇網(wǎng)帶爐爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類(lèi)型來(lái)決定1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類(lèi)較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。2．加熱長(zhǎng)軸類(lèi)及長(zhǎng)的絲桿，管子等工件時(shí)，可選用深井式電爐。3．小批 -
網(wǎng)帶爐金屬熱處理發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：235
金屬材料的機(jī)械性能金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類(lèi)。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求 -
正火爐金屬熱處理發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：238
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是網(wǎng)帶式淬火爐,托輥式網(wǎng)帶爐機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理 -
正火爐的優(yōu)缺點(diǎn)發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：399
正火爐的優(yōu)缺點(diǎn)長(zhǎng)處1、托輥式網(wǎng)帶爐使用便利，習(xí)慣出產(chǎn)環(huán)境；2、正火爐爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻；3、爐體大修期確保五年以上，且爐門(mén)、燒嘴等易損部件修理便利。缺陷1、設(shè)備耗油量大，功率低，環(huán)境污染嚴(yán)峻；2、由推鋼軌跡等引起的毛病多，修理艱難 -
網(wǎng)帶爐的介紹和特點(diǎn)發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：296
網(wǎng)帶爐的介紹和特色托輥式網(wǎng)帶爐meshbeltfurnace一般由馬弗維護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)接連運(yùn)送的燒結(jié)爐主要用于粉末冶金成品燒結(jié)及金屬粉末的復(fù)原及電子產(chǎn)品在維護(hù)氛圍或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理技術(shù)。網(wǎng)帶式淬火爐的特色：整套設(shè)備由爐體、 -
正火熱處理發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：179
正火網(wǎng)帶式淬火爐熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼板加熱到鐵素體-奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃~50℃或更高溫度,使鋼奧氏體化,并且保溫均勻化后,在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝,正火后空冷,鐵 -
熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時(shí)間的控制發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：841
1.熱處理的升溫、保溫均以?xún)x表溫度為重要依據(jù)。在整個(gè)熱處理過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問(wèn)題,要及時(shí)通知電工檢查修理儀表。2.&nbs -
一般熱處理需運(yùn)用退火爐、正火爐、淬火爐和回火爐發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：528
退火爐是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)刻后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻），獲得接近于平衡組織的熱處理技術(shù)。正火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過(guò)共析鋼以上30-50℃，保溫恰當(dāng)時(shí)刻后在停止空氣中冷卻的熱處理技術(shù)。網(wǎng)帶式淬火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或A -
45號(hào)鋼可以用正火爐作為最終熱處理嗎?發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：633
蘇州綠洲機(jī)械設(shè)備有限公司通常在45圓鋼的交貨狀況可為正火爐正火狀況，一起考慮到正火爐和調(diào)質(zhì)對(duì)45的硬度影響不大（抗拉、沖擊影響仍是比較大的），所以很多時(shí)候就用正火替代調(diào)質(zhì)；別的一點(diǎn)，調(diào)質(zhì)進(jìn)程是淬火+高溫回火這兩個(gè)進(jìn)程相加，這就存在淬火能不能 -
GCr15軸承鋼在經(jīng)過(guò)淬火爐到淬火槽后淬火硬度不夠，怎樣辦？發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：827
GCr15軸承鋼在通過(guò)網(wǎng)帶式淬火爐到淬火槽后淬火硬度不行，如何辦？因?yàn)榱慵^大，或許是在網(wǎng)帶爐淬火過(guò)程中因?yàn)榧訜崛鄙?，保溫時(shí)間不充分或許冷卻不良形成的淬火軟點(diǎn)。零件淬火后有些區(qū)域或整體的硬度低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，這被稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。淬火爐軟點(diǎn) -
軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運(yùn)用淬火介質(zhì)的物化特性的均勻性發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：333
包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。無(wú)論如何，軸承的功用面有必要到達(dá)硬度請(qǐng)求，如滾道面、翻滾體外表。軸承的非功用面，能夠硬度略低，如內(nèi)外圈面、端面、保持架等。請(qǐng)勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度，細(xì)心了解硬度計(jì)功用，了解是不是適宜丈量非平面。軸承 -
淬火爐里滲碳件多見(jiàn)缺點(diǎn)與對(duì)策發(fā)布時(shí)間：2021-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：187
滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物網(wǎng)帶爐缺點(diǎn)產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過(guò)高1．滴注式滲碳，滴量過(guò)大2．操控氛圍滲碳，富化氣太多3．液體滲碳，鹽浴氰根含量過(guò)高4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢對(duì)策：1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當(dāng)進(jìn)步分散期濕度，
